Teczona a través de los productos Belzona ha realizado
Nos gustaría contarle algunas de nuestras experiencias en nuestro país.
Aqui puede conocer solo algunas aplicaciones que hemos realizado, para conocer más sobre nuestra experiencia en Bolivia no dudes en contactarnos.
Problemas:
● Demarcación y diseño de las franjas antideslizanstes.
● Se desgastó el esmalte del piso cerámico con la finalidad de alcanzar un adecuado perfil de anclaje para la instalación de las franjas antideslizantes.
● Limpieza del área afectada con alcohol isopropílico al 96% para quitar todo rastro de grasa o aceites y quitar el polvo generado en la preparación de superficie.
● Aplicación de Belzona 5931 color plomo.
● Antes de que frague el Belzona 5831 se agrega Belzona 9221 que da la propiedad antideslizante.
● Retirado de la cinta de demarcación y limpieza de lugar de trabajo
● Reducción de accidentes
● Aplicación y fraguado a temperatura ambiente, no requiere trabajo en caliente
● Excelente resistencia al desgaste y a diversos productos químicos.
● Alta resistencia a la compresión
● Agregado antideslizante resistente, no se despega ni se desgasta como las cintas adhesivas.
● Sin olor y libre de solventes, lo que permite su aplicación en zonas públicas.
● Brinda una aplicación de larga duración.
Situación antes de realizar el trabajo con Belzona
Trabajo finalizado de las franjas anti-deslizantes Belzona 5831
Trabajo finalizado de las Franja anti-deslizantes Belzona 5831
● Limpieza de la superficie manual para retirar todo el material suelto con cepillos metálicos y espátulas mecánicas.
● Aplicación del Acondicionador Belzona 3912
● Aplicación de la primera capa Belzona 3111
● Antes de que se frague la primera capa de Belzona 3111 colocación de la tela de refuerzo Belzona 9311
● Aplicación de la segunda capa de Belzona 3111 una vez fraguada la primera capa.
● Limpieza de las áreas donde se realizaron los trabajos y desmovilización del personal de TECZONA S.R.L.
● Protección a largo plazo
● Estructura microporosa que deja salir la humedad atrapada y proporciona protección contra la intemperie a largo plazo
● Reducción de los riesgos de salud y seguridad, ya que está libre de solventes
● Material ligero que no adiciona carga a las estructuras existentes
● Excelente elasticidad para adaptarse a los movimientos del techo
● Fácil aplicación con brocha y rodillo, sin necesidad de mezclar
● Aplicación y fraguado a temperatura ambiente, sin involucrar trabajo en caliente
● Aprobado por Energy Star, ya que incorpora materiales de relleno reflectantes especiales que reflejan a luz solar y reducen al mínimo los costos de climatizacióm
Situación antes de realizar el trabajo sobre las losas
Aplicación en proceso con Belzona 3111
Trabajo de impermeabilizaciópn de losa con Belzona 3111 finalizado
Problema:
● Preparación de superficie según
● Desengrasado de la superficie segun
● Aplicación de Belzona 1311 con la técnica de moldeo según
● Desengrasado de la superficie según
● Aplicación de primera capa interna de Belzona 1341 con herramienta manual (brocha).
● Aplicación de segunda capa interna de Belzona 1341 con herramienta manual (brocha).
● Pintado primera capa exterior de la Bomba con pintura poliuretano.
● Pintado segunda capa exterior de la Bomba con pintura poliuretano.
● Mejora la eficiencia de las bombas, tuberías, válvulas y otros equipos
● Protegida contra la erosión y la corrosión a largo plazo
● Le proporciona una resistencia frente a una amplia gama de productos químicos
● Es adecuado para el contacto con agua potable
● Aplicación y fraguado a temperatura ambiente, sin involucrar trabajo en caliente
● Aumenta la vida útil del equipo
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Paso 5
Trabajo finalizado de sellado de base de silos con tecnología Belzona
Problema:
● Limpieza de la superficie manualmente para retirar todo el material suelto con cepillos metálicos y espátulas mecánicas.
● Aplicación del Acondicionador Belzona 3921.
● Aplicación de la primera capa Belzona 3111
● Antes de que se frague la primera capa de Belzona 3111 colocación de la tela de refuerzo Belzona 9311.
● Aplicación de la segunda capa de Belzona 3111 una vez fraguada la primera capa
● Limpieza de las áreas donde se realizaron los trabajos y desmovilización del personal de TECZONA S.R.L.
● Protección a largo plazo
● Estructura microporosa que deja salir la humedad atrapada y proporciona protección contra la intemperie a largo plazo
● Reducción de los riesgos de salud y seguridad, ya que está libre de solventes
● Al ser una Membrana Microporosa una vez sellado la base del silo deja salir la humedad remanente y así la base se va secando.
● Excelente adhesión a una gran variedad de materiales como fieltro, asfalto, plomo, zinc, cobre, vidrio, hormigón y ladrillo
● Excelente elasticidad para adaptarse a los movimientos del Silo
● Fácil aplicación con brocha y rodillo, sin necesidad de mezclar
● Aplicación y fraguado a temperatura ambiente, sin involucrar trabajo en caliente
Aplicación primera capa Belzona 3111
Aplicación segunda capa Belzona 3111
Trabajo finalizado de sellado de base de silos con tecnología Belzona
Problema:
● Se preparó la superficie (limpiándola) para que este lista para la aplicación de los productos
● Se inyectó Belzona 4151 para rellenar el espacio entre la pared y el ducto.
● Reconstruccción del concreto dañado con Belzona 4111.
● Revestimiento Belzona 1812 en la parte inferior del ducto contra el desgaste por abrasión.
● Ahorro de tiempo y dinero
● Excelente resistencia al desgaste y a diversos productos químicos.
● Aplicación de larga duración
● Reducción de accidentes
● Aumento de productividad laboral
Preparación de la superficie
Inyección del Belzona 4151 para rellenar el espacio entre la Pared y el Ducto
Reparación del Concreto dañado con Belzona 4111
Revestimineto Belzona 1812 para proteger contra el desgaste por abrasión
Problema:
● Se realizó una inspección total del equipo
● Instalación del equipo de preparación de superficie (tolva y mangueras)
● Controles de aire asistido, filtro de aire y sistema de hombre muerto.
● Inicio de preparación de superficie nivel SSPC SP10, limpieza con chorro abrasivo a presión.
● Se limpio con alcohol el área que se pudo preparar con el chorro abrasivo y se realizó la medición de sales solubles en la superfcie con kit de medición de sales ELCOMETER 138, evidenciado valores acptables 32 µs/cm.
● Preparación de superficie SSPC SP2 limpieza con herramientas manuales, para eliminar el remanente de productos de agua de producción calcificado.
● Preparación de superficie SSPC SP3 limpieza con herramientas eléctricas para eliminar residuos de producto calcificado y oxido.
● Preparación de superficie SSPC SP10 limpieza con chorro abrasivo a presión para a metal casi blanco y perfil de anclaje mínimo de 75 micrones.
● Medición perfil de anclaje alcanzado con cinta replica Testex y micrómetro.
● Nuevo ensayo y verificación de cantidad de sales solubles sobre la superficie con Kit de medición de sales ELCOMETER 138, obteniendo nuevamenten valores aceptables de 32 µs/cm.
● Preparación de superficie SSPC SP3 limpieza con el equipo Blister Blaster (MBX), en el exterior del tanque sobre las perforaciones para generar perfil de anclaje.
● Sellado de perforaciones en el exterior del tanque con
● Recubrimiento de las reparaciones externas con
● Recuperación de metal perdido con soldadura de frio
● Instalación de planchas metálicas con soldadura en frío Belzona 1121 en Sección B del equipo.
● Instalación de malla de refuerzo Belzona 9341 y soldadura en frío Belzona 1121 en Sección A del equipo.
● Control de condiciones ambientales antes de la aplicación de la 1ra capa de Belzona 5892.
● Aplicación de 1ra capa del recubrimiento Belzona 5891 100% solidos de color blanco a 250 micrones de espesor de pelicula húmeda.
● Control de condiciones ambientales durante la aplicación de la 1ra capa de Belzona 5892.
● Medición de discontinuidades después de la aplicación de la primera capa con el equipo ELCOMETER 280, no evidenciando discontinuidades.
● Aplicación de 2da capa recubrimiento
● Control de condiciones ambientales durante la aplicación de la 2da capa de
● Inspección general del trabajo realizado, acondicionado de herramientas y materiales y entrega de equipo a personal de pluspetrol y a la fiscal de YPFB.
● Mayor resistencia a productos de petróleo.
● Ahorro de tiempo y dinero
● Aplicación de larga duración
● Reducción de accidentes
● Aumento de productividad laboral
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Paso 5
Paso 6
Paso 7
Paso 8
Problema:
● Se realizó el hidrolizado a presión con agua y agentes fungicidas para eliminar hongos, moho y material vegetal.
● Luego se aplicó Belzona 5122, diluido 1 a 7 en agua para sellar la estructura evitando el ingreso de agua y humedad por las paredes del edificio y preservar la apariencia de la estructura.
● Ahorro de tiempo y dinero
● Para evitar nueva proliferación de homgos y humedad se colocó bicarbonato de sodio diluido en agua
● Resultados a largo plazo
● Aumento de productividad laboral
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Paso 5
Paso 6
Problema:
● Limpieza de superficie envolvente con solventes o detergentes industriales nivel SSPC-SP1 para eliminar la contaminación con aceite y grasa previa a la preparación de la superficie.
● Reparación de superficie hasta un nivel SSPC-SP 10 (WAB)/NACE WAB-2, Neat White Ser Blast "Limpieza abrasiva húmeda cercana a metal blanco".
● Aplicación primera capa envolvente y techo (imprimante)
● Aplicación segunda capa envolvente y techo (intermedia)
● Aplicación tercera capa envolvente y techo (acabado)
● Limpieza de superficie con solventes o detergentes industriales nivel SSPC-SP1 para eliminar la contaminación con aceite y grasa previa a la preparación de la superficie.
● Reparación de superficie accesorios por medio de lijado manual hasta un nivel SSPC-SP2 "Limpieza con lijado manual" y/o SSPC-SP3 "Limpieza con herramienta mecánica".
● Aplicación primera capa en accesorios (imprimante)
● Aplicación segunda capa en accesorios (acabado)
● Reparación de superficie de las aceras por medio de hidrolizado hasta un nivel SSPC-SP12 "Limpieza con chorro de agua"
● Aplicación de recubrimiento de aceras y base de tanque
● Dimensiones, colores y ubicación en el tanque de acuerdo a diseño y planos proporcinados por YPFB TRANSPORTES S.A.
● Reparación de superficie de las aceras por medio de hidrolizado hasta un nivel SSPC-SP12 "Limpieza con chorro de agua"
● Aplicación de dos capas de impermeabilizan para sellar la base de tanque
● Mayor productividad laboral
● Ahorro de tiempo y costos
● Resultados que perduran a largo plazo
● Se aplico productos de refuerzos para que el problema no se repita en el futuro
Estación de bombeo Limatambo.(Imagen del antes)
Estación de bombeo Limatambo. (Imagen del despues)
Estación de bombeo Pampatambo.(Imagen del antes)
Estación de bombeo Pampatambo. (Imagen del despues)
● Primero se realizaron previos movimientos de tierras, esto fue realizado por
● Luego se preparó las superficies según SSPC-SP2 (Reparación de superficie con herramientas manuales), remoción de tricapa del ducto-
● Preparación de superficie según SSPC-SP10 (Limpieza con chorro abrasivo a metal casi blanco)-
● Inspecciones y liberación de la preparación de superficie - Medición de perfil de anclaje -
● Limpieza de superficie según SSPC-SP1 (Limpieza con solvente - Acetato de Etilo) -
● Aplicación con brocha de resina Belzona 1982, sobre el ducto de 8 pulgadas -
● Aplicación de la malla de refuerzo Belzona 9381 humedecida con la resina Belzona 1982 -
● Se aplica 3(tres) vueltas del sistema Belzona 9381 y Belzona 1982 -
● Concluidas las 3 vueltas del SuperWrap II, se coloca una vuelta de Belzona 9382 película desmoldaste desde un extremo de la reparación hasta alcanzar el otro extremo, con la finalidad de eliminar el exceso de Belzona 1982(resina) de la malla de refuerzo Belzona 9381 -
● Una vez fraguado el sistema
● Mayor productividad laboral
● Ahorro de tiempo y costo
● Todo trabajo realizado bajo estándares internacionales (ASME PCC2 artículo 4.1 e ISO/TS 24817)
● Mayor vida útil del equipo
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Paso 5
Paso 6